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紙箱
生(shēng)産(chǎn)廠家都有集印(yìn)刷、分切、壓(yā)痕生産功能于一體(tǐ)的印(yìn)刷模切開槽機，設備操作簡單(dān)方便(biàn)，自動化程度相對高，質量(liàng)容易控制，在紙箱生産工藝中發揮着一定的作(zuò)用，但是如果設備老化，機器使用(yòng)調整不當，印刷時就(jiù)容易出現一些(xiē)故障(zhàng)現象，現将生産過程(chéng)中遇到的常見印刷問(wèn)題(tí)規類分析。
版面圖文出現髒，糊版或局部圖文印迹不(bú)清的質量問題
1、機器壓印關聯部件不良引起的質量故(gù)障
當印(yìn)版輥筒軸(zhóu)頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的(de)重要部件出現磨損(sǔn)、松動(dòng)時，在壓印過程(chéng)中印版輥或壓印輥會因此産生跳動或滑動現象，由于壓力不穩定，緻使印版面與紙闆接觸不正常，造成紙闆(pǎn)印刷表面出現糊版或局部圖文印迹不清的問題。通過認真仔(zǎi)細的觀察和分析(xī)，查明故障的确切部位，采取相應的措施進行處理(lǐ)，對磨損、松動的部件予以修複，消除故(gù)障現象。
2、着墨輥不良引起的質量故障
當着(zhe)墨輥軸頭松動，着墨輥輥體出現彎曲、變(biàn)形或(huò)表面破損時，也(yě)會引起版面髒、糊版或局部圖(tú)文不清晰。應查明原因，采取相應的措施予(yǔ)以處理，使着墨(mò)輥與印版之間保持均勻而又合(hé)适的接觸條件，對損壞的着墨輥予以更(gèng)換，才(cái)能消除故障現(xiàn)象。
3、壓力輥調整(zhěng)不當(dāng)引起的質(zhì)量故障
若壓力輥的位置過高(gāo)或過低，以緻與(yǔ)瓦楞紙闆接觸過緊或(huò)過松(sōng)，也會出現髒版、糊版或(huò)局部圖文印迹不清情況，應調整壓力輥至合适的(de)位置(zhì)，使壓(yā)力輥和輥筒之間的間隙與紙闆的厚度相适應，以确保印刷版面的部位，避免該故障(zhàng)現象的産生。
4、色序不當引(yǐn)起的質量故障
如(rú)果将版面較滿的(de)圖文排列在第一色組印刷，當瓦楞(lèng)紙闆進入下一色組機構印刷的過(guò)程中(zhōng)，由于紙闆第(dì)一色組的印刷圖文的(de)着墨量大、幹燥速度慢，極容易(yì)使印迹轉(zhuǎn)移造成版面(miàn)起髒。為(wéi)防止這一弊病的産生，宜将面積小的版(bǎn)面排列在(zài)第一色組印刷，将面積大的版面排列在後續色組印刷，可避免印迹轉移造成髒版現象(xiàng)。
5、印版厚度不均勻引起的質量故障
當橡皮版材厚(hòu)度不均勻時，印版(bǎn)版面就會出現高低差。版面高的地方就容易(yì)糊版，版面低的地(dì)方就容易出現着(zhe)墨不全，造成印迹不清晰，為避免(miǎn)這(zhè)一不良情況的發生，可采用零星制版的方式，将版材制成若(ruò)幹小塊的(指那種為(wéi)節約橡(xiàng)皮版材而不制版芯(xīn)的(de)制版工藝)，應采用同一塊版材分别進行制作，這樣它的厚度差異(yì)比較(jiào)小。如果已經制好的橡皮版，存(cún)在厚薄差時，可在局部偏薄的印版(bǎn)背面多粘膠布層彌補，使整(zhěng)個印版(bǎn)保持基本一緻的厚度，确(què)保印刷壓力和版面着墨(mò)的均勻。
6、瓦楞紙闆厚度不(bú)均(jun1)勻引起的質量故障
如(rú)果成(chéng)形(xíng)的瓦楞紙闆表面有人為破壞的(de)凹陷痕迹時，凹陷部位的紙(zhǐ)面也會出現印迹不清(qīng)晰的質量缺陷，對此如(rú)果采用全面加(jiā)大印刷壓(yā)力(lì)彌補，容易(yì)使文字、線條版面出現起糊的(de)質量問題。為了避免(miǎn)版面起糊，瓦楞紙闆在堆放、搬運過(guò)程中，應注意(yì)輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、壓等不良生産習慣進行搬運。
版面圖文(wén)印刷位置不準或不穩定的質量問題
1、瓦楞紙闆曲翹引起的印(yìn)刷位置不準
如果瓦(wǎ)楞紙闆有曲翹不良情況發生，那麼在紙闆定位和進紙(zhǐ)過程中，容易出現滑移的現象，甚至機器上的規矩接觸(chù)不到紙邊(biān)，造成紙闆的印刷位置不(bú)準或不穩定在對翹曲的瓦楞紙闆(pǎn)進行印(yìn)刷時，盡量将相對比較(jiào)平的紙邊，作為進紙時定位的規(guī)矩紙邊(biān)。最重要的是質量源(yuán)頭的控制，通過單面機操作工藝的合理掌控，使機器的速度(dù)與預熱(rè)溫度，原紙含水率與預熱面積(jī)處于相對協(xié)調的狀态;在配紙時(shí)注意将含水率比較接近的箱闆紙(zhǐ)和瓦楞紙進行配套裱(biǎo)合成型，這樣生産出來(lái)的瓦楞紙闆，平整度相對比較好，可有效(xiào)的保證印刷位置的準确。
2、操作工藝不當引起的印刷(shuā)位置不準
如果裝版位置不當，也容易造成版面印刷位置(zhì)不準。因為有曲翹缺陷的瓦楞紙闆剛進入印版輥筒時，如有微(wēi)量的滑移現象，紙闆的托梢部位将出現明顯的(de)偏斜，所以瓦楞紙闆有套(tào)色的版面，應盡量朝向輥(gǔn)筒起(qǐ)步位置進(jìn)行輸紙定位，并照此确定相應的措施進行修複，消(xiāo)除部件的松動現象(xiàng)後，才能保證瓦楞紙闆印刷位(wèi)置的準确。
3、機器(qì)不良引起(qǐ)的定位不(bú)準
當機器的鍊條、規矩等部件有松動的(de)現象(xiàng)時，也容易造成版面印刷位置不準，對此應采(cǎi)取相應的(de)措施進行(háng)修複(fú)，消除部件的松動現象後，才(cái)能保證瓦楞(lèng)紙闆印刷位置的準确。
上述在印刷中經常出現的質量問題，有些是因為設備不良造成的，也有些是因為操作不當造(zào)成的，所以平時既(jì)要認真做好設(shè)備的維護(hù)保養，又要嚴格要求正确的(de)操作規(guī)程，才能有(yǒu)效的防止或減少品質不良問(wèn)題的出現，使(shǐ)生産效率和産品質量得到(dào)同步的提(tí)高。
