广州嘉禾(hé)纸箱包装有限公司10餘年專注紙箱彩箱研發、生産及銷售支持按需定制

如何通過智能化換單(dān)提升印刷效率

????? 國内大部分紙箱廠(chǎng)都以(yǐ)中小訂單為主，頻繁(fán)換單成為影響印刷機生産效率提升最大障礙。為了改善這(zhè)一局面，國内已經有一批紙箱廠開始采用固定式印刷聯動線，以實現生産過程中不停機(jī)換單，從而(ér)大幅(fú)度提高印刷效(xiào)率。

????? 常規方式換單，即停機換機，每換一次(cì)大約需要30分鐘；智能化換單，即不停機換單，每次隻需(xū)要(yào)6分鐘。若每天生産15個訂單(dān)，常規(guī)換(huàn)單時間将花去450分鐘，采用智能化換單隻需要90分鐘。按一天工作10小時計算，常規換單(dān)模式下，除(chú)去換單時間(jiān)，一天隻剩下150分鐘的有效印刷時間；若采用智(zhì)能(néng)化換單，每天的有效(xiào)印刷時間将達(dá)到510分(fèn)鐘。即同樣訂單、同樣車速的情況(kuàng)下，相比(bǐ)常規換單，智能化換單可讓每天的印刷效率提(tí)升3倍以上。


固定式(shì)印刷聯線是實現不停機(jī)換單的前(qián)提
?????? 因為固定式印刷(shuā)聯線可以在生産的過程中提前為(wéi)換單做好(hǎo)準備，進而實現不停機換單，所以說固定式機組，是(shì)實現不停機換單的基本(běn)條件。

快速換單的幾個重要環節，要實現快速換單，則在挂版(bǎn)、洗墨、換模、調(diào)試等環節都必須最大程度地節省時間。具體來講，快速換單包括以下幾個環節：

一、自動挂版
????????挂版是印(yìn)刷換單(dān)過程中必不可少的環節。有(yǒu)些人認為挂版是一件簡單的事，殊(shū)不知就這麼一(yī)件“小事”，如(rú)果不(bú)注意(yì)細節也是會對印刷效率和品質造成很大影響的(de)。如今，部(bù)分大型紙(zhǐ)箱廠(chǎng)已開始使用智(zhì)能(néng)化自動挂版設備以提升印刷效率和品質。例如，廣(guǎng)州科盛隆紙箱包裝(zhuāng)機械有限公司的K11智(zhì)能化印刷開槽模切折疊糊箱聯動聯動線，其印刷部擁有快速挂(guà)版/對版系統，大(dà)大提高了生産效率(lǜ)。


?????? 智能(néng)化自動挂版(bǎn)将降低挂版時間(jiān)，提(tí)高挂版成功率的同時(shí)還能降低(dī)工作人員勞動強度，提高了人員操(cāo)作的安全系數，提升印刷品質(zhì)和生産效率。不過，使用自動挂版的紙箱(xiāng)廠也要注意定(dìng)期(qī)對印(yìn)刷版和設備(bèi)進行維護。

二、快速換墨
??????? 快速換墨主要體(tǐ)現在快速洗墨(mò)上。印刷機清洗(xǐ)油(yóu)墨對目前國内很多工廠來說都(dōu)是件讓人頭疼(téng)的事，尤其(qí)是現在環保又抓得嚴，油(yóu)墨清(qīng)洗時間越長污水量就越大，環保投入就越大。而且(qiě)清(qīng)洗時間越長，油墨(mò)損耗量就越大，成本就越高(gāo)。長聲工(gōng)業股份有限公(gōng)司的F1227 TV-FFG固定(dìng)式印刷(shuā)糊箱設備，就擁有(yǒu)3分鐘洗墨流程、低殘墨量、15秒快速(sù)挂版及2分鐘高效換單等功能。


???????? 快速洗墨系統的優越性(xìng)可(kě)從時間和(hé)成本(běn)兩個方面(miàn)來說明。常規洗(xǐ)墨，每次需要(yào)10分鐘，浪費2公斤油墨；用智能方式(shì)洗墨，每次隻需要2分鐘，浪費0.5公(gōng)斤油(yóu)墨。按每斤油墨20元計算，采用智能化換墨，每天可節省的成本為：2公斤×20元(yuán)×10次-0.5公斤×20元×10次=300元，每年節省成本：300元×26天(tiān)/月×12月=年節省93600元。

三、快(kuài)速換模
??????? 傳統(tǒng)換(huàn)模需要兩人操作，每換一次大概需要10分鐘，勞動強度大，模具容易(yì)傷手；快速換模每次隻(zhī)需要1分鐘，1人操作，簡單快速(sù)。每次換模9分鐘的“微小”差别，長期以往卻是個大數目。如果每天換3次模具，每月工作26天，采用快速(sù)換模每天将節省27分鐘，每年節省8424分鐘（約140小時），相當于節省17.5天（每天工作8小時），提升印刷機生産效率5%。其中，添進裕機械股份有限(xiàn)公司（TCY）的5PA-上印1000mmx2500mm其打拔部擁有快速換模，且适合模切任何形狀及圖樣的紙闆，配有砧闆車刀(dāo)裝置，可以增長優力膠(jiāo)墊的使用壽命及(jí)确保(bǎo)模切精準度。


四(sì)、真空吸附傳送模式
??????? 印刷紙闆的傳送模(mó)式(shì)分為傳統模(mó)式和真空吸附傳送(sòng)模式。傳統模式包括送紙輪和皮(pí)帶兩種模式。送紙輪傳送模式可采用5組前緣送紙輪，延長(zhǎng)送紙平台有利(lì)于送紙平穩，生産紙闆寬(kuān)度較(jiào)小時(shí)，優于三組送紙輪模式。皮帶送紙模(mó)式的優點是，傳遞紙闆摩擦力(lì)大，利于生産彎翹紙(zhǐ)闆；缺點是皮帶容易(yì)磨損，容易打滑，需要經常清潔維護(hù)。

??????? 真空吸附傳送的優點是，紙闆是跟(gēn)随皮帶運行，紙(zhǐ)闆(pǎn)傳遞(dì)平穩，其(qí)印刷套色精準(zhǔn)。而傳統印刷機的帶紙輪(lún)傳送模式由于設備(bèi)震動、齒輪精度、印刷單元傳遞等因素(sù)，其套印精度(dù)、印刷精度較差。真空吸附傳送(sòng)也有其缺(quē)點，一旦漏墨将殃及傳(chuán)送系統(tǒng)，很難清潔。在真空吸附這點上值得(dé)一提的是，上海今昌紙箱機械制造(zào)有限公司的歐萊特全伺服真空吸(xī)附水性印刷機開槽糊(hú)箱聯動線。該機送紙部(bù)采用今昌伺服進紙專利(lì)技術， 高強度靜電(diàn)裝置可将紙闆表(biǎo)面紙屑浮(fú)空(kōng)，通過真空集束風道抽出浮塵；對粘連在紙闆表面的紙屑(xiè)、沙粒經過特殊粘(zhān)性(xìng)纖維輥讓其吸住剝離，然後轉移到着附力更強的粘膜紙上，該機構具有高(gāo)效、方便、實用和(hé)經濟性。


五、快速調試關鍵點
實(shí)現快速調試，具體注意(yì)以下幾個關(guān)鍵點：
（1）設備具備訂單記憶功能。訂單完成(chéng)後能将數據保存在計算機(jī)内；設備能準确地讀出數(shù)據并進行調整；便于建(jiàn)立數據卡片。
（2）建立印刷版制作标準。印刷版标示要科學，便于(yú)印刷人員能找(zhǎo)到印刷版；印刷(shuā)版要完(wán)好不能有翹版等缺陷；印刷版貼(tiē)版位置要固定；印刷版上要貼防滑版條，保證印刷精度。