广(guǎng)州嘉(jiā)禾纸箱包装有限公司10餘年專注紙(zhǐ)箱彩箱研發、生(shēng)産及銷售支持(chí)按需定制

　　彩盒在模切、粘合及打包過程中産生爆(bào)角、爆裂(liè)問題經常困擾着衆多(duō)包裝印刷企業。下面，我們來廣州紙(zhǐ)箱廠(chǎng)對這類問題的處理(lǐ)方法。

　　1、壓力(lì)不當導緻爆裂

　　1.1底闆壓痕槽裡有異(yì)物，導緻模(mó)切時壓力劇增。在生産中(zhōng)這是一種導緻爆裂常見(jiàn)的原因，也(yě)是具破壞性的原因。它會使(shǐ)暗線整體斷裂，導緻産品報廢。

　　1.2跑版，即模切(qiē)版或底版走位(wèi)，使得(dé)鋼線落在壓痕(hén)槽的外邊。這種原因(yīn)導緻的爆裂主要集中在同一方向上的暗線上，是(shì)由于切刀或壓痕刀與木模闆配合不緊密，在壓力狀況下發生偏斜(xié)。

　　1.3鋼(gāng)線厚度和(hé)壓痕底槽寬度的選用與紙張材質不匹配。根據模切工藝的(de)要求，對于(yú)不同的紙張應選用不同的鋼線，以及不(bú)同(tóng)厚度的底版和不同的暗線槽寬，如果不相匹配(pèi)，很容易導緻暗線爆裂。

　　2、模切版制作工藝導緻的爆裂

　　2.1制作模切版時對鋼線位置處理不當或鋼線截(jié)斷(duàn)時留有毛刺。在模切中(zhōng)産品(pǐn)如(rú)果有表面處理過，比如說覆(fù)膜(mó)。在模切時鋼線上留有的毛刺會損傷(shāng)表面薄膜的拉(lā)升強(qiáng)度，在(zài)産品成型時薄膜不能受力，就會産生爆(bào)裂。

　　2.2暗線處的鋼(gāng)刀鋼線有刀口和接口。由于接口處不平滑(huá)在模切時會出現撕裂現象(xiàng)。

　　2.3壓線(xiàn)刀的海綿墊位置不(bú)恰當時會出現(xiàn)壓線爆裂現象，壓線刀變形、損壞亦會造成壓線爆裂。

　　2.4刀模上的刀與線(xiàn)搭配是否合理。特别是在設計時沒有考慮紙張厚度，刀(dāo)與線在(zài)搭接上不能有效避讓，在成(chéng)型時發(fā)生幹涉，使得該處受力過分集中，産生爆裂。

　　3、材料質量問題

　　3.1紙(zhǐ)張含水(shuǐ)量太低，紙張變脆。這種現象(xiàng)較多出現在冬季(jì)，由于冬天天氣幹冷，空氣中的(de)相對濕度較低，會直接影響紙(zhǐ)闆的(de)含水率，造成壓線後紙闆有斷裂現象，一般原紙的含水率控制在上限(8%-14%之間);

　　3.2紙張覆膜材料雙(shuāng)向拉伸聚丙烯膜有細微缺口，造成拉伸強度降低。覆膜是一種(zhǒng)比較常見的紙張表面處理方式，其主要材料是BOPP薄(báo)膜，如果在模切前BOPP薄膜損傷(shāng)會造成(chéng)在模切後彎折(shé)時BOPP薄膜不(bú)能受力導緻爆裂。膜(mó)的爆裂隻(zhī)發生在薄膜層，随着受力(lì)點的加俱會沿着爆(bào)裂方向而延長(zhǎng)，底層的紙(zhǐ)張沒有爆裂，這說明與紙(zhǐ)張無關，如膜未破紙張已裂與膜無(wú)關，紙張有問題(tí)。

　　3.3紙張紙向不對。在模切時，如果壓痕鋼線和紙張纖維方(fāng)向垂直，将紙張纖維徑向破壞，則暗線容(róng)易彎曲，成型好，角度小;如果壓(yā)痕鋼線平行于紙(zhǐ)張纖維方向(xiàng)，紙張在橫向上未受破壞，則暗線不易(yì)彎曲，成型為圓角，角度大，對于紙張外層撐力(lì)大，容易破裂。紙張的這(zhè)種方向性對單張紙産(chǎn)品的模切影響不大，隻是成型不好，卻不(bú)容易爆線，但(dàn)對于卡裱卡産品就有(yǒu)較大的(de)影響，如果(guǒ)處理不好，不(bú)僅成型不好，還容易爆線，主要是(shì)平行紙紋的暗線在不同的位置爆線，而另一個方向不爆線。

　　3.4瓦楞(lèng)配置過高(gāo)。原紙(zhǐ)的耐破度和橫(héng)向環壓強度是影響因素之一。如果裡紙耐折度過低也會容易導緻爆裂。

　　3.5模具使用(yòng)時(shí)間過長。在模切中模切版(bǎn)長時間使用後壓線刀會(huì)松動，導緻在模切過程中(zhōng)壓線刀彈(dàn)起，造成紙闆壓線爆裂。由(yóu)于膠(jiāo)墊的長時(shí)間使用，膠(jiāo)墊高低不平造成壓(yā)線爆裂。