广州嘉禾纸(zhǐ)箱包装有限公(gōng)司(sī)10餘年專注(zhù)紙箱彩箱研發、生(shēng)産及銷售支持按需定制
在彩盒紙箱(xiāng)的印刷過程中，我們經常(cháng)會遇(yù)到諸如字迹輪廓(kuò)模糊、瓦楞壓潰、印迹空隙間填充油墨(mò)、套印/疊印(yìn)質量(liàng)差等問題，此外如何應對低克重原(yuán)紙以及如何印制(zhì)好大型瓦楞紙箱的問(wèn)題，也是紙箱企業非(fēi)常關心的(de)技術問題。
針對紙箱彩盒在生産過程中經常出現些(xiē)質量問題，我們将同行積累(lèi)的一些經(jīng)驗和教訓分享如下(xià)：
紙張的印(yìn)墨部位被(bèi)拉毛或拉破
因白闆紙、銅版紙、膠印紙的材質、紙質結構及生産工藝不同，當進入冬季氣溫低油墨粘度大時，白(bái)闆紙(zhǐ)的挂(guà)面層或者塗布層常會出現印墨部位被粘毛或粘破的現象，嚴重影響印刷品的(de)外觀質量。
解決方法(fǎ)
可在潤版(bǎn)液中加潤濕粉和酒精(比例按5%～20%)降低着墨部位邊緣上的張力，或根據(jù)不同型号的油墨，選(xuǎn)用相應的調墨油，解粘劑或沖淡(dàn)劑來降低(dī)油墨的粘度。
對印刷(shuā)車間和室溫進(jìn)行控制(zhì)，一般控(kòng)制在(zài)19℃～28℃為宜，進入(rù)冬季最好将油(yóu)墨适當加熱，這樣有利于提高油墨的流動性，并降(jiàng)低油墨的(de)粘度。
選用拉毛度較強的白闆紙，同(tóng)時印刷壓(yā)力也不宜太大。
橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟(ruǎn)，橡皮布使用一段時間後應用清洗劑擦洗幹淨。
彩紙油墨幹燥速度慢
這一(yī)現象(xiàng)容易引起印刷品被粘壞，并給(gěi)後加工(gōng)帶來一些困難，此問題可從以下三個方面着手控制(zhì)。
改用吸墨(mò)性能稍強的原紙：如塗布白闆紙在(zài)這方面就比漂白挂面紙(zhǐ)白闆紙吸收性能要強。
選用快幹型油墨或者(zhě)根據(jù)油墨的特性加入相應适量的(de)幹燥助劑，并減少着墨部位的施墨量。
适當延長後加工的間隔時間或将印品散開晾幹。
同一批印刷品中出現墨色深淺不(bú)一和顔色相貌上(shàng)的差異
用如下方(fāng)法加以控制可收(shōu)到較好的效果：
同一批産品(pǐn)所需要的油墨，最好一(yī)次性配制完畢，在調(diào)配油墨時對所需的油墨，以及沖淡劑、解粘劑、幹(gàn)燥劑等助劑一定要用(yòng)衡器進行計量，不然多次配墨和随意配墨也(yě)會造成色相(xiàng)上的差異。
同一批産品所用(yòng)原紙(白闆紙)的吸收性能、白度、厚度要(yào)保持一緻，厚度偏大的原紙會引起(qǐ)印刷壓力增大而導緻墨色濃重，紙的白底不(bú)一也會(huì)引起墨色(sè)深淺和(hé)顔色相貌上的變(biàn)化。
對印刷輥上的水墨平衡要控制好，并要嚴格控制跑空車，因為每跑一次空車後，印出(chū)的頭十幾張印品的墨色明顯要(yào)深要濃，如果跑空車頻率較高，那麼墨色深淺不一(yī)的印(yìn)品自然也就多。
需(xū)進行多次套(tào)印的産品，應讓(ràng)前一道(dào)底墨幹透後再進行後(hòu)續套印。
白闆紙印刷時(shí)出現打皺
用白闆紙印刷彩印(yìn)面張時，如果紙張(zhāng)的成紙水(shuǐ)份含量不(bú)均勻(yún)，出現荷葉邊、波浪邊或因(yīn)環境過分幹燥導至紙張邊(biān)緣水份蒸發較(jiào)多出現緊邊，另外單機套印(yìn)色;經多次印刷潤濕都(dōu)會使白闆紙在彩印過程中出現打皺(zhòu)。
要解決白闆紙在彩印過(guò)程中出現的打皺，首先要控制好原(yuán)紙水份的入廠關。并(bìng)且白闆紙在(zài)上(shàng)機印刷前(qián)，最好提前一至兩周就放到膠印工(gōng)房内，使紙的水份含量與印刷車間的濕度保持平衡。如果當印刷車間的空氣濕度較幹時，最好在地面上适當的噴灑一些水來調空氣濕度，防止紙張(zhāng)邊緣水份蒸發較多出現緊邊而導至的打皺。另外(wài)就是更換或清除不平整的原紙。
彩印貼面出現露楞
引起彩印貼面露(lù)楞的原因有紙的厚度、紙的絲流方向，粘合劑的固含量、瓦楞峰上的施膠量、貼面後的壓力、以及紙闆的含(hán)水率等。
對露楞問題可通過如下途(tú)徑加以控制：
适當(dāng)提高彩印面(miàn)紙(zhǐ)的(de)克度，并利用原紙吸水後出現橫向(xiàng)伸縮大于縱向伸(shēn)縮的特性，将彩印面紙的縱向絲流與瓦(wǎ)楞成(chéng)“+”字型交叉貼(tiē)合。
提高粘合劑(jì)的固含量，降低粘合劑中的(de)水(shuǐ)份，并調整好貼面機(或者是裱膠機)施膠輥與壓力輥的(de)間隙(xì)，在保證彩印面紙與(yǔ)瓦楞粘合好的情況下，盡量減少楞峰上的施膠量(liàng)。
貼面後進行幹燥處理，将水份控制在9±2%使彩印面紙(zhǐ)的纖維進行收縮，這樣也可減輕(qīng)露楞。
貼面出(chū)現開(kāi)膠或瓦楞塌陷(xiàn)
貼(tiē)面粘合劑現在一般多(duō)數是用的氧化澱粉粘(zhān)合劑，如果氧化澱粉粘合劑在配制(zhì)過(guò)程中(zhōng)澱粉氧化不夠，或者(zhě)澱粉(fěn)氧化過深，都會造成粘合劑的質量不穩定，從而出現開膠。另外如果施膠量調得太小，導緻瓦楞(lèng)峰(fēng)上施膠太少也(yě)會(huì)出現開膠。如果是(shì)用手工裱膠進行貼面，其每層瓦紙(zhǐ)或面裡紙沒(méi)有裱(biǎo)平整也會導緻開(kāi)膠。
在貼面機上進行貼面;或者用手裱(biǎo)膠貼面，如果對瓦楞(lèng)峰施膠量過大，容易引起瓦楞(lèng)吸(xī)膠水(shuǐ)過多後發(fā)軟，經與面紙(zhǐ)貼合(hé)受壓後會出現瓦楞塌陷。另外施膠量過大不(bú)但浪費(fèi)膠水，還引起貼面後的産品難以幹燥。因此應嚴格控(kòng)制施(shī)膠量。
彩印産品(pǐn)在後加工和裝卸過程(chéng)中出現掉色
從表(biǎo)面現象來看，掉色主要是産(chǎn)品在後加工和搬運裝(zhuāng)卸過程由于(yú)相互磨擦所緻，其(qí)實此問題還與油墨的調配方法有(yǒu)密切的聯系，在彩印産品生産過程(chéng)中，我們時常會(huì)發現因墨的粘度過大，引起墨輥發墨不均勻和印刷品被墨粘毛粘壞。為解決此問題(tí)往(wǎng)往在墨中加解粘劑，如果對不同特性的油墨統一使用(yòng)一種解粘劑，那麼産生掉色的現象就會相(xiàng)當嚴重，因(yīn)不同型号(hào)的油墨其特性是(shì)有區别的，如在調(diào)墨時所用解粘劑不當，就(jiù)會(huì)引起油墨晶化(印(yìn)在産品上的油墨出現粉狀特征)而導緻産品嚴重掉色。05型的亮光快幹型樹脂油墨就隻能加0592型(xíng)去粘劑，并且加放量要控制在3%以(yǐ)内，而01型樹脂(zhī)油墨則可采用(yòng)3%的紅燥(zào)油和6#調墨(mò)油來調節它的粘度，一般情況下不要加解粘劑，不然同樣(yàng)會造成彩印産品掉色。
除了墨的(de)調配方面應(yīng)注意(yì)外，在産品的後加(jiā)工和搬運裝卸過程中(zhōng)也要盡量(liàng)控制産品與産品，産品與設備、産品與工具之間幹磨擦而造成的掉色，因為在油墨未幹透的情況下，耐幹(gàn)磨擦性能較差，就是(shì)新(xīn)人民币用粗(cū)糙的紙去幹擦也掉色。
如果産品出現掉色，進行補救的方法(fǎ)是在印品表面再覆蓋一層薄膜或加塗一道亮光漿即可解(jiě)決掉(diào)色問題。
