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瓦楞紙闆(pǎn)
的粘合強度是對瓦楞紙闆進行物理性能檢驗的一(yī)個重要指标。瓦楞紙闆的粘合過程包含着複雜的物理變化和化學變(biàn)化，除主要取決于粘合(hé)劑的質量(liàng)外，還取決于(yú)各種各樣條件的變化。粘合劑的理化(huà)指标包括粘度、PH值、糊化溫(wēn)度、固體含量等指标。這些(xiē)指标的變化直接影響瓦(wǎ)楞紙闆的粘合強(qiáng)度 。雖然影響粘合強度還有(yǒu)其它方方面面的因素，但粘合劑本身的(de)質量好壞是其主導因素。因此，在制作粘合劑時，應該做到以下(xià)幾方面：
1.使用的原輔材料質量要有保(bǎo)證
2.投料時各種原輔材料計量要準确
3.盡可能使用好的水質
4.保證制作環境和場地的合适的溫度
5.保證适當的粘度
6.保證适當(dāng)的濃度
7.成品粘合劑沒有沉(chén)澱物
8.成品粘合劑在存放和使用中粘度變化不(bú)大
9.保證生産過程中有(yǒu)良好的初粘性、滲透性
按照(zhào)以(yǐ)上原則(zé)，在制(zhì)作粘合劑時，嚴格按操作規程和工藝要(yào)求生産，同時考慮到各種因(yīn)素的影(yǐng)響，以保證瓦(wǎ)楞(lèng)紙闆的粘合效果。
良好的粘合應是塗在波形瓦楞紙和面紙之間的粘合劑經過高溫烘烤迅速糊化後，紙和粘合(hé)劑牢固結合(hé)，經專用設(shè)備和附件将其剝離時，撕裂的(de)應是紙的纖維，而不(bú)應是粘合(hé)劑脫開。
單面瓦楞機使用的粘(zhān)合劑(jì)，在配制過程中，主(zhǔ)要控制粘合(hé)劑的(de)固體含量、糊化溫度和粘度。
固體含量是指澱粉、燒(shāo)堿、生膠專用幹燥劑(jì)、硼砂在粘合劑中的含量，主要(yào)是指澱粉(fěn)的用量，澱粉的含量多，固體含(hán)量就高。在使用過程中調整好塗膠輥的間隙(xì)，就可以提高車速，增加産量，同時便于烘幹。配制粘合劑的固體含量約占粘合劑總量的20%左右為(wéi)宜。
糊化溫度是指粘合劑在生與熟的臨界溫度，當粘合劑的糊化溫度(dù)低時，在生産工藝中(zhōng)所消耗的熱量(liàng)就少，因而可(kě)以提(tí)高車速。
粘度是指在生(shēng)産使用過程中粘合劑的流動(dòng)能力。我們要求(qiú)粘合劑低粘度，實際就是為了在使用(yòng)中有良好的(de)流動性。可以提高初粘力。配制熟漿是控(kòng)制粘合劑粘度的關鍵。一要嚴格控(kòng)制攪拌時間，當攪拌時間不夠時，粘合劑的粘度不穩定；二要掌握好燒堿及其它原料的(de)配比。隻有恰到好處的掌握粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度的相對關系(xì)，才能制作出質量好的粘合(hé)劑，從而保證在生(shēng)産工藝中良好的粘合。
在生産過程中，澱粉膠的粘度與溫度、燒堿用量成正比。在使用過程中，澱(diàn)粉膠的粘度與溫度、攪拌速度成反比。為(wéi)避免(miǎn)在使用過程中膠的粘度降低過快(kuài)，盡量減少膠體(tǐ)循環及溫度的提高（如可将循環系統的齒輪(lún)泵改為氣泵，将大循(xún)環(huán)改為單循環）。
1、單面機及(jí)三層線生産使(shǐ)用黏合劑粘度控制在：20-50秒，
2、五層及七層線生産使用黏合劑粘(zhān)度(dù)控制在：50-90秒，特殊情況，根據要求調節粘合劑粘(zhān)度。
單面瓦楞機車速過快,要考慮波形瓦楞(lèng)楞峰上的着膠量,這時的粘合劑固體含量要求高,否則影響(xiǎng)粘合效果(guǒ)。
單面瓦楞機車速過慢，會增大波形瓦楞楞峰(fēng)的着膠量，同時，由于車速慢，過(guò)高的(de)溫度會使粘合劑過早固化而失去良好的粘合效果，甚至用手一拍即(jí)會膠開。
雙面機車速過快會造成波形瓦楞(lèng)楞峰着(zhe)膠量減少，同時由于過快的車(chē)速，使熱消耗增大，溫度降(jiàng)低，粘(zhān)合劑糊化不好，造成粘結不良(liáng)。
雙面機車速過低會使波形瓦楞紙(zhǐ)楞峰塗膠量增多，溫度聚集而過量(liàng)烘烤瓦楞紙闆，使粘合劑結構被破(pò)壞(huài)，造(zào)成瓦楞紙闆焦脆。
