广州嘉禾纸(Zhǐ)▲箱▲(Xiāng)包装有限公司[Sī]專業生産(Chǎn)銷售(Shòu)各類紙箱紙盒、彩箱彩盒系列産品，支持個性化○定○制(Zhì)。
彩盒在模切、粘合及打包[Bāo]過程中産生爆角、爆裂○問○題經常困擾着衆多[Duō]包▽裝▽[Zhuāng]印刷企業。下面，▿我▿們來廣州(Zhōu)紙箱廠[Chǎng]對這[Zhè]類問題的處理方法(Fǎ)。
1、壓力不當導緻爆裂
1.1底闆壓痕槽裡(Lǐ)有異物，導緻▿模▿[Mó]切時壓力劇增。在◈生◈産中[Zhōng]這是一種(Zhǒng)導緻爆裂常◆見◆(Jiàn)的原因，也是▾具▾(Jù)破壞性▽的▽原因。它[Tā]會使暗線整體斷裂，導緻産品報廢。
1.2跑版，即模切版或底版走位，使得鋼線落在壓痕槽的外邊(Biān)。這(Zhè)種原因導緻的爆裂主(Zhǔ)要集[Jí]中在同一方(Fāng)向[Xiàng]上(Shàng)的(De)暗線上，是▲由▲于切刀[Dāo]或◇壓◇痕刀與木模闆配合不○緊○[Jǐn]密，在壓力狀況下發生偏(Piān)斜。
1.3鋼(Gāng)線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張材質不匹配。根據模切工藝的要求，對于不同的紙(Zhǐ)張應選用(Yòng)不同的鋼線，以及不[Bú]同厚度的底版和不(Bú)同的(De)暗線槽寬，如▾果▾不▲相▲匹配，很容(Róng)易∆導∆緻暗線◆爆◆裂。
2、模切版制作工藝(Yì)導緻的爆裂
2.1制作模切版時對鋼線[Xiàn]位置處理不當或鋼線截(Jié)斷時留[Liú]有毛刺。在模切中[Zhōng]産⋄品⋄(Pǐn)如果有表面處理過，比[Bǐ]如說覆膜。在模切時○鋼○線上留有的毛(Máo)刺會損(Sǔn)傷表面薄膜○的○拉(Lā)升強度，在[Zài]産品成型時薄膜不能○受○(Shòu)力，就會産生爆(Bào)裂。
2.2暗線處的鋼刀鋼線有刀口和接口[Kǒu]。由于接(Jiē)口處不平滑(Huá)在模切時會出現撕裂現象。
2.3壓線(Xiàn)刀◆的◆⋄海⋄綿墊位置(Zhì)不恰當時會出◊現◊壓線爆裂現象，壓線刀變形、損壞亦會⋄造⋄成[Chéng]壓◆線◆爆裂。
2.4刀模上[Shàng]的刀與線∆搭∆配是[Shì]否合理。特别是在設(Shè)計時沒有考慮紙張◆厚◆度[Dù]，刀與線(Xiàn)在○搭○接上不能有效避讓，在成(Chéng)型時發(Fā)生幹涉(Shè)，使得[Dé]該處受力(Lì)過分集中，産生爆裂。
3、材料質量(Liàng)問題
3.1紙張含水量太低，紙張變脆。這種現(Xiàn)象[Xiàng]較多出現在冬季，由于(Yú)冬◊天◊天氣幹冷，空氣中的相對濕[Shī]度較低(Dī)，會直接影響紙(Zhǐ)闆◆的◆含水[Shuǐ]◊率◊，造成壓線後紙闆有斷裂現象，▿一▿(Yī)般原紙的含水率◊控◊制在上限(8%-14%之間[Jiān]);
3.2紙張覆膜材料雙∆向∆拉伸聚丙烯膜有細[Xì]微缺口，造成拉伸強度降低。覆膜是一種比較常見[Jiàn]的紙張●表●面處(Chù)理方式，其主要材料是BOPP薄膜，如果▿在▿模●切●前BOPP薄膜損傷會造成在模切後彎折時BOPP薄膜不能(Néng)受力導(Dǎo)緻爆裂。膜的爆(Bào)裂▿隻▿發生在薄膜層，随着受力點的加俱會沿着爆裂方向而○延○長(Zhǎng)，底(Dǐ)層的紙張沒有(Yǒu)爆裂，這說明與紙張無關，如膜未破紙張(Zhāng)◆已◆(Yǐ)裂與膜無關，◇紙◇[Zhǐ]張有問題。
3.3紙張紙向不對。在模[Mó]切○時○，如果壓痕鋼線和紙張纖[Xiān]維方[Fāng]向(Xiàng)垂直，将紙張纖維徑向破壞，則暗線容(Róng)易彎曲，成型[Xíng]好，角度小;◆如◆果壓(Yā)痕鋼線平行于紙張纖維[Wéi]方向，紙張在橫向上未▾受▾破壞，則暗線不易彎[Wān]曲，成型為圓角，角度大，對于紙[Zhǐ]張外[Wài]層撐力(Lì)大，容易破裂。紙張的這種方[Fāng]向性對◆單◆[Dān]張紙産品的模切影[Yǐng]響不[Bú]大，隻[Zhī]是成型不(Bú)好，卻不容易◆爆◆線，但對于卡裱卡産品就有較大的影響，如果處理不好，不僅成◆型◆不好[Hǎo]，還容易爆線[Xiàn]，主要是平(Píng)◆行◆(Háng)紙紋的暗線在(Zài)不同的位置爆線，而另(Lìng)一個方向∆不∆爆線。
3.4○瓦○楞配置過高。原紙的耐破度[Dù]和橫(Héng)向環壓強度(Dù)是影響因素之一。如◊果◊裡[Lǐ]紙耐折度過低也會∇容∇(Róng)易[Yì]導緻爆裂。
3.5模具使○用○(Yòng)時間▾過▾長。在模切(Qiē)中模切版長時間◆使◆用後壓線刀會[Huì]松動，導緻在模切(Qiē)過∆程∆中壓線刀彈起(Qǐ)，造成紙[Zhǐ]闆壓線爆裂。由于膠墊的長時(Shí)間使用[Yòng]，∆膠∆[Jiāo]墊高低不平造成◆壓◆線爆裂。
